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低温前处理破解印染高压服装行业动态新闻资讯_[#39中华]

发布时间:2021-06-07 10:07:05 阅读: 来源:滚筒厂家

核心提示:长久以来,印染给人们的印象似乎不太好,环保人士更是谈之色变,认为这是来自纺织行业对空气、水质的重要污染源。

长久以来,印染给人们的印象似乎不太好,环保人士更是谈之色变,认为这是来自纺织行业对空气、水质的重要污染源。不可否认,印染加工过程确实会产生废气、废水,对环境污染负有不可推卸的责任,但从另一方面讲,如果通过现代纺织技术手段解决此类问题,也是在推动经济建设的同时为环保作出了贡献。

为促进印染行业的清洁生产,降低前处理过程温度、减少化学品的使用是一条重要途径,也将是必然选择。由东华大学、华纺股份有限公司、青岛蔚蓝生物集团有限公司共同完成的“纺织品低温前处理关键技术”荣获2013年度纺织之光科技进步一等奖,成为印染行业节能减排的关注重点。

细节攻关终获产业化成果

“织物前处理过程的水耗、能耗和CODCr排放量占印染加工全过程的55%~60%。”该项目第一完成人、东华大学博士毛志平介绍说,织物低温前处理技术中,冷轧堆前处理已经成熟并由产业化应用,该工艺虽然节能,但其化学品使用和污染物排放量却显著高于常规工艺,并不是真正意义的清洁生产技术。

据华纺股份有限公司工程部技术中心执行主任李春光介绍,利用有机活化剂降低H2O2漂白温度的研究受限于有机活化剂的成本和效率等因素,不论是国际还是国内该技术都未能真正实现产业化应用。在这样的背景下,“纺织品低温前处理关键技术”成功研发了系列纺织品低温高效退浆、精练和漂白的前处理工艺,真正实现了坯布按质、按需低温前处理的产业化应用。

之所以能让低温前处理技术实现产业化,得益于该项目的几大创新点,即仿酶催化剂配体合成关键技术 、仿酶催化剂复配增效关键技术、低成本高耐碱果胶酶产业化关键技术、织物低温系列前处理工艺开发。

毛志平详细介绍了几项主要内容,“首先,针对H2O2低温漂白效率低、成本高的瓶颈问题,我们创新设计了高效的金属配合物类仿酶催化剂,开发出其短流程合成工艺,实现规模化生产。研究了有机活化剂——金属仿酶催化剂的复配增效技术,提高催化效率的同时,显著降低了催化剂的成本,其成本不到有机活化剂四乙酰乙二胺的1/5”。

其次,利用定向基因改造技术改良野生碱性果胶酶产生菌,构建碱性果胶酶工程菌,提高果胶酶的耐碱性和H2O2的耐受性,优化发酵工艺、开发液体酶活保护技术,在国内率先实现液体碱性果胶酶商品化。

最后,构建H2O2催化—稳定控制体系,精准控制漂白过程中H2O2的分解速率;开发高效低温去蜡助剂,提高低温前处理织物的毛效;应用碱性果胶酶和仿酶催化剂,开发系列低温前处理工艺,将退浆精炼温度最低降至35°C~40°C、漂白温度最低降至50°C,真正实现坯布按质、按需前处理加工。单位产品平均可节约用水10%、节能35%、减少CODCr排放10%以上,节能减排效果显著。

清洁生产再立风向标

在该项目推广应用的几年间,已建立推广基地5家,建成示范线9条。2010年~2012年间,5家应用企业已累计新增产值35945万元,新增利润6044.2万元。

在行业颇为关注的社会环境效益方面,其成果[1][2]下一页

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