低温前处理破解印染高压服装行业动态新闻资讯_[#39中华]

核心提示：长久以来，印染给人们的印象似乎不太好，环保人士更是谈之色变，认为这是来自纺织行业对空气、水质的重要污染源。

长久以来，印染给人们的印象似乎不太好，环保人士更是谈之色变，认为这是来自纺织行业对空气、水质的重要污染源。不可否认，印染加工过程确实会产生废气、废水，对环境污染负有不可推卸的责任，但从另一方面讲，如果通过现代纺织技术手段解决此类问题，也是在推动经济建设的同时为环保作出了贡献。

为促进印染行业的清洁生产，降低前处理过程温度、减少化学品的使用是一条重要途径，也将是必然选择。由东华大学、华纺股份有限公司、青岛蔚蓝生物集团有限公司共同完成的“纺织品低温前处理关键技术”荣获2013年度纺织之光科技进步一等奖，成为印染行业节能减排的关注重点。

细节攻关终获产业化成果

“织物前处理过程的水耗、能耗和CODCr排放量占印染加工全过程的55%~60%。”该项目第一完成人、东华大学博士毛志平介绍说，织物低温前处理技术中，冷轧堆前处理已经成熟并由产业化应用，该工艺虽然节能，但其化学品使用和污染物排放量却显著高于常规工艺，并不是真正意义的清洁生产技术。

据华纺股份有限公司工程部技术中心执行主任李春光介绍，利用有机活化剂降低H2O2漂白温度的研究受限于有机活化剂的成本和效率等因素，不论是国际还是国内该技术都未能真正实现产业化应用。在这样的背景下，“纺织品低温前处理关键技术”成功研发了系列纺织品低温高效退浆、精练和漂白的前处理工艺，真正实现了坯布按质、按需低温前处理的产业化应用。

之所以能让低温前处理技术实现产业化，得益于该项目的几大创新点，即仿酶催化剂配体合成关键技术 、仿酶催化剂复配增效关键技术、低成本高耐碱果胶酶产业化关键技术、织物低温系列前处理工艺开发。

毛志平详细介绍了几项主要内容，“首先，针对H2O2低温漂白效率低、成本高的瓶颈问题，我们创新设计了高效的金属配合物类仿酶催化剂，开发出其短流程合成工艺，实现规模化生产。研究了有机活化剂——金属仿酶催化剂的复配增效技术，提高催化效率的同时，显著降低了催化剂的成本，其成本不到有机活化剂四乙酰乙二胺的1/5”。

其次，利用定向基因改造技术改良野生碱性果胶酶产生菌，构建碱性果胶酶工程菌，提高果胶酶的耐碱性和H2O2的耐受性，优化发酵工艺、开发液体酶活保护技术，在国内率先实现液体碱性果胶酶商品化。

最后，构建H2O2催化—稳定控制体系，精准控制漂白过程中H2O2的分解速率；开发高效低温去蜡助剂，提高低温前处理织物的毛效；应用碱性果胶酶和仿酶催化剂，开发系列低温前处理工艺，将退浆精炼温度最低降至35°C~40°C、漂白温度最低降至50°C，真正实现坯布按质、按需前处理加工。单位产品平均可节约用水10%、节能35%、减少CODCr排放10%以上，节能减排效果显著。

清洁生产再立风向标

在该项目推广应用的几年间，已建立推广基地5家，建成示范线9条。2010年~2012年间，5家应用企业已累计新增产值35945万元，新增利润6044.2万元。

在行业颇为关注的社会环境效益方面，其成果[1][2]下一页

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