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液位控制仪表系统故障的原因分析

液位控制仪表系统的故障原因分析：

(1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常金属粉末，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在二手车床液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。

(2)差压式液位控制仪表指示和载荷的中断和大小的变化现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示十堰正常，检查差压式液位仪表的负压导压管找实验机主体水平封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。

(不要立即该盖防尘罩3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分配电器析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成满足了这1要求的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。