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当第六节塑料制品的印刷2

发布时间:2021-09-09 20:35:52 阅读: 来源:滚筒厂家

第六节 塑料制品的印刷

四、塑料类特种印刷

(一)烫印技术

烫印技术经常应用于塑料包装制件的表面装饰、保护。例如广泛应用于收音机、收录机、电视机及计算机等电子产品塑料外壳、框架、装饰件及各种铭牌的印制,并可取代塑料电镀、喷漆等工艺。烫印技术在本节第四段进行了详细介绍。

(二)渗透印刷

在常温下,聚乙烯和聚丙烯几乎不溶于所有的溶剂9、手持式光谱仪电池充电电压为220V交换电,很难着色,但在70℃时,可以微溶于松油醇、松节油、矿物油等,当温度进一步升高时,分子运动明显加剧,体积溶胀,这就给染料渗透到其内部提供了条件,此为聚烯烃渗透印刷的依据。不言而喻,在这种印刷中,染料的分散和渗透性是十分重要的。

渗透印刷的第一步,用凹印将图案反印在载体上,形成一个反的图案,而后,再将这些载体上的图案转印到塑料薄膜或其它塑料制品的表面上。

这种方法,可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS及聚氨酯等材料的印刷。

渗透印刷方法,可以在一次操作中施行多种色彩的印刷,而不会损害图案的清晰和光滑必能,即使印件的尺寸有所变化,也无妨碍,并有良好的再现性,图案精确,甚至可以不用溶剂。但是,该法的生产效率低,不能取得透明性较强的图案。

渗透印刷方法的关键在于如何选择合适的载体和油墨。

(1)载体 根据制品的要求,载体可以是压光纸或聚乙烯醇缩丁醛薄膜。

(2)油墨 着色效果的好坏,与染料的种类、化学结构、相对分子质量、升华性能等有关,对聚烯烃印件,必须采用可以渗透的纯分散染料(即不加扩散剂分析的方法由用户在分析之前自行设定的原染料)。用分散染料和调和剂(即稀释剂)以等比例调配,经三辊机轧浆,即成渗透印刷油墨。调和剂的配方为:松节油30%,松油醇68%,乙基纤维素2%。

(3)操作 用凹印法将图案反印于载体上,或者用手工绘制。

对聚烯烃印件,应在塑料制品表面上先涂一层松节油或松油醇,然后,将已印就的载体反贴于制品表面(印墨面贴于制件表面),置于恒温烘箱中处理。热处理珠条件见表所示。冷后揭纸,用水洗去浮色。

表 热处理参考条件

制品材料温度/℃时间/min低密度聚乙烯高密度聚乙烯聚乙烯

(三)络合印刷

络合印刷系利用金属络合的原理,达到着色牢固的印刷目的。

塑料印刷中聚乙烯和聚丙烯是结晶型非极性聚合物,粘附性差,印刷困难,如果在聚烯烃树脂中掺进适量的金属盐,经加工成型后,用分散染料进行印刷,通过加热处理,促使染料充分地渗透,与塑料制品内的金属络合,即可得到良好的效果。

(1)制品加工 为了达到渗透络合的目的,应在聚烯烃树脂中加入0.1%-0.5%的金属盐(硬脂酸锌或硬脂酸镍,以后者为好),混合造粒,加工成型。

(2)印刷 印刷油墨,应采用分散染料(络合型),第2经三辊机轧制成墨,油墨配方列表,也可将染料加入松油醇,不断研磨成饱和状态,即成油墨。

施彩方法,可以是丝印刷,也可用手工描绘。

表 渗透印刷油墨的参考配方

原 料配方一配方二染料100100邻苯二甲酸二丁酯100-环氧树脂20-甘油-

(3)热处理 将印后的塑料制品,按表的条件进行处理。

表 热处理条件

制品材料温度/℃时间/min聚乙烯聚丙烯

(4)清洗 将处理过的制品冷至室温后,用松油醇、乙醇或清水,洗去表面残余溶剂与浮色。

(四)模内装饰

模内装饰(又叫模内贴饰),是将印有图案的透明彩印薄膜片,置于注塑或中空吹塑模具的型腔内,有油墨的一面向着型芯,另一面贴于型腔内壁,然后,注塑或中空吹塑成型,熔融的塑料与印有图案的载体薄膜相粘合,图案夹于制件与载体薄膜之间,受到了有效的保护。

模内装饰可用于各种各样的热塑料性塑料制品,包括聚烯烃、聚苯乙烯、ABS和聚碳酸酯等。

影响制品质量的因素有:载体薄膜和油墨的选择,图案和模具设计,料温等。

选择的载体薄膜,随着制品原料的不同而不同,其规格选择如表所示。在印刷前,还要经过电晕处理,特别是聚乙烯、聚丙烯薄膜。

表 载体薄膜选择

制品材料载体薄膜薄膜厚度/mm聚乙烯聚乙烯0..1聚丙烯聚丙烯0..08聚苯乙烯聚苯乙烯0..04

油墨必须精选,以利于着墨牢度,比如长期光照的装饰部位,还必须选择耐光性的油墨。

在设计模具时,必须注意:a.浇口离开装饰部位至少6.5mm。以免热料熔融载体并与制品热熔合成一体,不会脱离;b.料流的接合痕不可落在装饰部位,以免载体薄膜叠皱。

塑料薄膜通常都有静电,能按需要附着在模具的指定部位,但并不十分牢靠,为了避免印花薄膜在进料时位移,可以使用一种静电充电装置,操作者手持一韧性小棒,将静电传递给薄膜,使其牢牢地贴于金属模具型腔内。该静电充电装置的电压,虽然超过1万V,但因电流被限制在10μA,所以绝对安全。

(五)轧印

轧印又称沟底印刷,是在轧花同时,进行凹版印刷。是一种将轧花和凹印综合在一起的操作方法,可用于人造革和壁纸等的轧花和印刷。也有在生产压延聚氯乙烯薄膜、聚乙烯人造革、聚氨酯人造革上面用凹版将图案轧印其中,表面出现美丽的立体花纹。其过程如图所示。

五、塑料薄膜复合工艺

软包装材料一般不使用单一材料,而以复合薄膜为主。

(一)复合方法

1.湿式复合法

是在基材(塑料薄膜、铝箔)表面涂布一层水溶性粘结剂,通过压辊与其它材料(纸、玻璃纸)复合,再经热烘道干燥成为复合膜,如图所示。

采用的粘结剂,主要有酪朊树脂、丁腈乳胶、聚乙烯醇、硅酸钠、淀粉、聚醋酸乙烯、聚丙烯树脂、天然树脂等。

湿法复合的优点是工艺操作简单,粘缩剂用量少,成本低,复合速度快。

2.干式复合法

在塑料薄膜上涂布一层溶剂型粘结剂,经烘道除去溶剂而干燥,在热压状态下与其它的复合基材(塑料薄膜或铝箔)粘合成复合膜,见图所示。

3.挤压复合法

将T铸模狭缝挤出的帘状熔融聚乙烯,经夹紧辊加压,流延到纸或薄”膜上,进行聚乙烯涂覆。或从第二给纸部供给其它薄膜,把聚乙烯作为粘结层进行粘合,见图所示。

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