最火水性墨在纸箱印刷中的应用和发展0

水性墨在纸箱印刷中的应用和发展

对比国外水性墨柔印直接印刷制作瓦楞纸箱的成功经验和发展势头，我国的瓦楞纸箱也会从单一的运输包装功能向运输和营销包装的多功能化高品质的方向发展。可喜的是，在分色制版、水性墨以及高精度印刷机械和配套耗材等各方面技术的共同配合下，以精细点套印和彩色层次版印刷为特征的高质量纸箱柔印技术已在一些实力较强的印刷厂出现，大大提升了在纸箱同行中的竞争力，也使得一些进口的高精度三色、四色印刷机有机会发挥其应有的作用。水性墨在这种高精度的点套印和彩色层次版印刷中，不仅要稳定准确地再现各色印版的点梯度分布（层次版设计）、恰当的色泽密度和灰度平衡等要素，还必须具有能特别适应点叠印的综合印刷适应性。

一、 瓦楞纸箱印刷的几个阶段特征

目前，仍有部分瓦楞纸还在采用平版胶印表纸对裱的方法制成纸箱，但这种纸箱除了图片印刷较为精细（但多采用低涂铜版纸，更容晚显露瓦楞痕）以外，在生产效率、制作成本、纸箱强度以及适合印刷的规格等方面已远远落后于水性墨柔印直接印刷纸箱的生产方式。随着柔印技术的不断进步和市场需求的不断变化，对包装材料的不同质量要求也可从印刷水平这一侧面作些比较分析，大致可分为以下四种印刷形态：

（1）单色的实地印刷，多以文字和简单实地图形为主，仅需单色水墨，粘度范围较宽，能适应较长时间连续印刷，由此引起的色相、色浓度的波动不易觉察，要求也不高；

（2）单色实地与格点组合的图案印刷，制版时必须考虑所设计的格点在一定印刷压力下是否会糊版或堵塞。水性墨的上机粘度范围变窄，必须同时兼顾实地浓度适当和格点清晰的要求；

（3）单色层次版的点图案印刷，要求水性墨具有恰当的浓度梯度和足够的对比度，上机粘度很低，变化范围很窄，一般均为专色定制墨；

（4）彩色层次版套印，由色相、浓度等性能指标相对固定的三原色水性墨直接进行点的套色叠印，点层次变化细腻，颜色还原能力强，若能选用光洁、致密的优质白卡纸进行印刷，能象平版胶印那样逼真地再现指定线数下的原稿效果。

上述四种印刷形态在实际应用中会彼此组合出现在同一印刷制品中。为提高印刷作业的可操作性，要求科学合理地分配各图案的分色要求进行制版，也要求水性墨的性能在一定的允许范围内容易调整和控制。

用于彩色层次版印刷的三原色水性墨的确立和应用，包含了这四类印刷形态所必须的技术要求，能够代表瓦楞纸箱进行高质量柔性版印刷的技术水平。

二、 关于水性墨三原色

所谓三原色，一般指自然光经减色法分解出的黄（Y）、品红（M）和天蓝（C）三色。该三色墨等组分混合，就获得黑色（K）。因此，平版胶印中一般将其与黑色一起称为四色版印刷。

与平版胶印不同，柔性版印刷还没有建立起统一的原色墨标准。尤其是瓦楞纸具有极强的渗透吸收性的特征，纸质的变化幅度也很大，要在这些纸张上确立水性墨的三原色需要克服更多的困难：

（1） 强吸收性导致水墨的流平性不易保持，印迹的色密度容易变化；

（2） 瓦楞纸纸质的变化幅度较大，水性墨在不同纸质上的色泽还原存大差异；

（3） 点扩大特别严重，在其它条件相同的情况下，明显随印刷压力和制版点设计的不同呈现不同的点扩大率；

（4） 点叠色的墨需要有一定的透明性，与常规水性墨应有的高遮盖力之间较难调和；

（5） 随纸张不同和水性墨品质系列的不同，印刷色顺序等上机参数需重新探索等等。

尽管如此，国际上暂且借用纸质相近的出版轮转胶印的指标（SWOP）参考管理。国内一些知名的激光分色制版公司则率先在实践中逐步确立了用于瓦楞纸柔印的三原色的分色方法，与印刷厂、油墨厂合作，在点扩大、套印叠色、色泽控制等方面都能作出有效的探索和调整，印出很有特色的产品来。

总结我们已获得的实践经验，认为水性墨三原色不只是三种色相等常规指标符合要求就可以用来印刷，三原色（必要时加上黑色）必须作为一个整体来应用。各色间的干燥性、粘性要求有适当的差异，透明度和遮盖力要保持平衡，以及流平性、印刷色序都需要统筹考虑，而且还强调印刷过程中墨量和上机粘度等都要保持良好的稳定性。因而一套适用于瓦楞纸印刷的三原色水性墨至少还应具有以下几个特点：

（1） 墨的印刷颜色色相、色浓度与制版分色稿的要求要尽可能一致。不同的分色条件下得出的“三原色”会有很大的差异，一旦定型，就要求水性墨指标、分色制版条件以及纸质等条件相对保持不变。

（2） 印迹平整、光洁、即流平性良好，能突出表现层次版的阶调变化，让实物、风景和人物等彩色图案较好地表现在相对疏松且粗糙的瓦楞纸上。

（3） 颜色色相、色浓度和粘度具有较高的稳定性。能在有效控制的上机粘度范围内，选择恰当线数的纹辊，控制上墨量，在压力稳定、套印精确的条件下，获得稳定的印刷浓度和点清晰度。即要求每批次墨具有良好的稳定性，还要求在低粘度、相对高色浓度的印刷条件下保持各色墨的的储藏稳定性和上机时的经时稳定性。

三、 水性墨三原色的确立和应用

可以说，在标准难以确立的条件下，印刷厂只能从自身的实际条件出发与分色制版公司和油墨制造商配合，确立三原色分色色相、制版点再现性与印刷压力、精度之间的制约关系。当然有条件的纸箱印刷厂也会根据自己的实际情况和经验直接按原稿进行分色制版，再让油墨制造商生产出与其分色条件相匹配的专用“三原色”水性墨。只要能满足用户的需要，这种专门条件下的三原色印刷品会具有相当的竞争优势。

提高图案的精细程度，把艺术化的版面设计成阶调性点以及生活中的图象用层次版点印刷到瓦楞纸箱上，是水性柔性版印刷技术进步的一大标志。不仅提高了产品的营销竞争力，同时也大大促进了相关各行业的合作和发展，相信必将成为本行业的发展趋势。

高质量纸箱的印刷和制作诚然需要有高质量的分色制版技术、高质量的水性墨以及熟练的印刷操作技术和精度良好的多色机组作为依靠，但笔者还是建议广大纸箱印刷厂能够循序渐进，强调在实践中不断提高印刷技能，注意技术的积累和人员的培养。如先从设计精美的点图案的印刷开始，为掌握点清晰、色浓度均衡、传墨流畅、印刷故障少的印刷条件多作具体的实践。如：

①合理设计层次版点密度和扩大率；

②学会比较选用综合性能优良、容易适应较宽范围印刷条件的水性墨；

③培养熟练的操作员工，让他们有更多机会直接了解印刷过程中印版、水墨、机械、印材及各配套耗材之间的相互制约关系；

④树立合理且经济的成本观念，对各成本要素能合理组合，正确选用。

作为综合性油墨制造商，杭华油墨化学有限公司在近十年中也是随着柔印技术的不断发展，不断推出能满足各种不同的印刷要求的水性墨，积累了相当的实践经验，专心致志改良完善各系列水性墨的应用性能，已客户选购液压万能实验机时能满足当前实地印刷、点印刷和彩色层次版印刷的需要。

四、 “杭华”油墨有关产品简介

杭华油墨化学有限公司早在1993年开始，及时消化了从日本引进的配方技术，直接选择采用国际著名树脂公司的优质丙烯酸共聚树脂，广泛筛选了国内外大量的颜料，根据国内柔性版、印刷物以及印刷和机械的实际条件，不断优化配方，专门确立了适合瓦楞纸箱、卡纸、牛皮纸进行柔性版印刷的WBI BF系列水性墨体系（其它还有WFT等系列应用于窄幅柔印机高档印刷用的水性墨和各类水性罩光油）。其中经专门设计的低粘度、高色浓度的水性墨特别适用于高质量纸箱的印刷，并表现出以下一些特点：

（1） 颜色鲜艳，印迹平整，光泽高，可适用于较宽质量范围的纸张。其中的三原色墨非常适合彩色层次版的印刷，能相当真实地还原原会出现钳口打滑现象稿效果；

（2） 精心选择了稳定性良好的颜料和分散体系，保持了良好的色相稳定性，即使稀释至相当低的粘度下印刷，仍能保持良好的稳定性和较好的流平性；

（3） 优异的粘度稳定性，表现为极佳的流动性能，一般可直接上机，适应各种速度的印刷，如设定到极低粘度以个性化和微创伤医治等方向发展达到300印张/分的印刷速度并长时间印刷时，仍能保持良好的稳定性。

（4） 良好的再溶解性能，展墨过程流畅，表现为极少发生堵版和糊版等故障；

（5） 综合平实验速度范围:1⑶00mm/min衡了耐摩擦性能和抗水性能，根据需要还可以适当调整提高耐摩性，并使其同时具有（堆高）防滑性能；

（6） 干燥性良好，渗透力强，不易出现背面反粘现象。而且一定范围内可调节控制三原色各色墨的干燥性差异，能满足彩色层次版叠色套印的严格要求；

（7） 极低